如何降低注塑機的用電量 提高本身的工作效率

　　通常注塑機都會出現(xiàn)用電量高的問題，又是因為哪些原因所導致的？對于傳統(tǒng)的注塑機來說，又如何把節(jié)能的空間擴大？

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　　注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：（1）液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗；（2）加熱器的電能消耗；（3）循環(huán)冷卻水泵的電能消耗。其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關鍵。

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　　注塑機在合模、鎖模、射膠、冷卻、保壓、開模等階段所需壓力和流量都是變化的，當注塑機的油量需求發(fā)生變化時，由設在油泵出口的溢流閥來調節(jié)負載壓力和流量，而電機的輸出功率不變，因而造成能量浪費。

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　　那么，注塑機的節(jié)能改造方法又有哪些？

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　　（1）采用注塑機節(jié)電系統(tǒng)

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　　中科宇杰自主研發(fā)的節(jié)電系統(tǒng)是采用閉環(huán)控制，通過傳感器檢測注塑機的壓力和流量信號，自動調節(jié)油泵電機轉速，使供油量與注塑機需求一致（即降低輸出功率），達到節(jié)能的目的。

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　　（2）注塑機納米節(jié)能加熱圈

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　　針對注塑機炮筒進行加熱節(jié)能，采用紅外輻射傳導方式，納米紅外節(jié)能電熱圈安裝在加熱物體外部，使得熱能單向傳導，有效傳導到受熱體，并且熱慣性小，溫控精度高；熱效率高達99 8%以上，節(jié)電可達30％以上。

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　　（3）注塑機節(jié)能保溫套

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　　針對注塑機機炮筒進行保溫節(jié)能，減少熱量損失節(jié)能，覆蓋塑料擠出，注塑成型和表面溫度，減少熱損失，以節(jié)省能源，從而節(jié)約生產用電和空調用電。

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